觸點的保護電路

　　作為磁簧開關的負載，如果使用電感負載和流著浪涌電流（沖擊電流）的負載（容量負載、燈、長的電纜等），就需要觸點保護電路。下面說明保護電路的情況。

電感負載

　　以持有電感成分的所有的電磁繼電器、電磁線圈、電磁計數器等為負載時，由于積蓄在電感的能量，在觸點離開時會發(fā)生反向電壓。它的數值會因電感的大小而不同，有時會達到數百伏，這樣就會成為使觸點極度劣化的原因。

容量負載（電容器負載）

　　包括磁簧開關觸點在內是處于關閉電路時，如果電容器是并聯(lián)或串聯(lián)的負載，由于在電容充放電時流動的沖擊電流，觸點會顯著地劣化。作為防止這種沖擊電流的方法，請予以參考。

　　燈一般是鎢絲燈。鎢絲燈的特點是在點燈前電阻較小。點燈后，電阻會增加，從而使穩(wěn)態(tài)電流穩(wěn)定。鎢絲燈如果以磁簧開關動作，點燈后會立刻流進沖擊電流（穩(wěn)態(tài)電流的5-10倍），這樣觸點有時會熔敷或粘附。因此燈負載時，電流會像給電容器充電那樣流動，這樣就需要觸點保護電路。

布線容量

　　在負載和磁簧開關之間作較長距離的布線時，因電纜而產生的靜電容量將影響觸點。Ls因負載電流而不同，一般安放0.5～5mH左右。

關于磁簧開關端子的加工

　　使用磁簧開關時，很少是直接使用的。一般都進行切斷和彎曲等加工。進行這些加工時的注意事項如下： 

• 切斷或彎曲的尺寸要從觸點中心或磁簧的端部求出。如果從玻璃管管端算出，觸點的中心位置就會變動。

• 加工時，為了保護密封粘接部，如圖-2.1所示，要完全固定磁簧端子后才進行加工。

• 加工后，要確認玻璃管部是否有裂痕或崩碎等。

切斷加工

　　在磁簧開關中，磁簧本身也是磁場電路結構的一個組成部分。切斷磁簧端子時，如圖-2.2所，吸合值和斷開值將變高。這是通過標準線圈測量時的情況。以永久磁鐵驅動時，變化的情況會因磁鐵的形狀和起磁的方向而不同。因此要確認使用的磁鐵和驅動方法。有時對磁鐵的靈敏度會提高。

彎曲加工

　　和切斷加工一樣，必須確認使用的磁鐵和驅動方法。

關于磁簧開關加工后的特性測量

　　切斷了磁簧開關的磁簧端子后，使用標準品的特性測量夾具是不能進行測量的。但是使用專用的夾具就能測量加工后的特性。進行彎曲加工后，如果靠模彎曲加工，和切斷品一樣可以通過專用夾具進行測量。如果彎曲了兩個端子時，磁簧開關就不能插進線圈內，因此不能進行測量。

關于磁簧開關的安裝

　　安裝磁簧開關時，一般使用軟釬焊或焊接進行。安裝的一邊（包括附近）如果是非磁性體，對動作將沒有影響。如果是磁性體則，動作特性將會發(fā)生變化。因此必須確認安裝的實際情況后才能使用。

軟釬焊

　　磁簧端子是經過錫電鍍處理的。因此軟釬焊使用普通的釬焊烙鐵。（250-360℃）。這時要離開玻璃端面1mm以上。使用釬焊烙鐵長時間進行加熱會對玻璃管部帶來反常，因此處理要在5秒以下。

焊接

　　焊接時也要離開玻璃端面1mm以上。使用大電流的焊接會使磁簧發(fā)熱，玻璃管部有出現(xiàn)反常的危險，這必須注意。此外，由于焊接時的電流而產生的磁界，磁簧開關會動作，電流有時會流進觸點內。兩端子同時進行焊接時必須注意。

超聲波焊接

　　磁簧開關進行超聲波焊接以及在磁簧開關附近使用超聲波波焊接機時必須充分注意。觸點間隙和特性值有時會因超聲波而發(fā)生變化。

安裝在印刷電路板上時

　　安裝在印刷電路板上時有兩種方法。一種是如圖-3.1所示，使它懸浮在印刷電路板上。另一種是在印刷電路板開孔，使磁簧開關的玻璃管不會和印刷電路板接觸。有時會因機器等外部的原因，印刷電路板發(fā)生變化，從而使玻璃管部帶來反常。

關于磁簧開關的樹脂模塑

　　對磁簧開關進行樹脂模塑時，玻璃管部有時會因樹脂的內部應力而損毀。進行樹脂模塑時，請通過溫度周期試驗等確認特性，然后選擇樹脂。硅酮橡膠等柔軟樹脂將沒有問題。

關于磁簧開關的掉落

　　磁簧開關切不可掉落。從30cm以上的高度掉落在堅硬的物體上時，特性就有可能發(fā)生變化。這時必須確認特性和外觀后才可使用。施加30G以上的沖擊時，吸合值有時會發(fā)生變化。

與其他廠商的特性值的關系

　　特性值的測量方法是由廠商自己規(guī)定的。測量條件（標準線圈的不同、磁簧開關全長的不同）不同，吸合值也會不同。因此必須了解與其他廠商之間的特性的關系。

關于磁簧開關的吸合值

　　每個磁簧開關的盒上顯示的吸合值（4位數）是選擇時的范圍值。對這個選擇范圍值的吸合值有±2AT的富裕。

　　例子：對ORD211（2025）的吸合保證值是18～27AT。

　　為了改良產品，本規(guī)格會不預告而變更。請根據最新的數據書研究規(guī)格。